Den tradisjonelle produksjonsprosessen for varmebestandige ledere av aluminiumslegering involverer først og fremst trinn som aluminiumsmelting, raffinering i ovn, in-line raffinering, kontinuerlig støping og valsing, trådtrekking og stranding.
I 2024 foreslo et forskerteam ledet av professor Li Zhenhua ved Kunming University of Science and Technology, i samarbeid med Beihang University, en ny metode for å effektivt forbedre både den elektriske ledningsevnen og styrken til varmebestandige ledere av aluminiumslegering under industrielle produksjonsforhold. Kjernen i denne metoden inkluderer raffinering av legeringskorn via kontinuerlig støping og valsing, bruk av en overaldringsbehandling for å lette full utfelling av oppløste zirkonium (Zr)-atomer - og dermed øke den elektriske ledningsevnen - og bruke kaldtrekking for å oppnå deformasjonsforsterkning. Gjennom denne prosessen produserte teamet med suksess aluminiumslegeringsledere med en strekkstyrke på 195 ± 2 MPa, en elektrisk ledningsevne på 61,1 % IACS og en styrkeretensjonsgrad på 94 % etter å ha blitt holdt ved 280 grader i én time, og satte en ny ytelsesstandard for produksjon i industriell skala.
En annen avansert tilnærming involverer spesifikke legeringssammensetninger (som inneholder elementer som Fe, Er, Zr, La og Ce) og utsetter stengene oppnådd fra kontinuerlig støping og valsing for en høytemperatur varmebehandling ved 350–420 grader i 30–50 timer. Denne prosessen gir ledere med en entrådsstyrke på større enn eller lik 170 MPa og en elektrisk ledningsevne på større enn eller lik 61,5 % IACS.
For Al-Zr-Sc-legeringer, som tilbyr overlegen ytelse, indikerer forskning at en prosesseringsrute som består av rask størkning, varmdeformasjon, aldring og kaldtrekking effektivt kan utnytte korngrenseforsterkning, nedbørforsterkning og dislokasjonsforsterkning. Denne kombinasjonen resulterer i ledere som oppnår en optimal balanse mellom styrke, elektrisk ledningsevne og varmemotstand.